

鋁線電機(jī)激光自動(dòng)焊錫機(jī)-激光去除漆皮機(jī)
一、產(chǎn)品概述
紫宸激光鋁線電機(jī)漆包線自動(dòng)脫漆 + 激光焊錫一體機(jī),專(zhuān)為鋁漆包線電機(jī)量產(chǎn)痛點(diǎn)打造,集成紫外激光精密脫漆單元、閉環(huán)溫控激光焊錫單元、視覺(jué)定位伺服運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、全自動(dòng)上下料四大核心模塊,一站式完成鋁繞組絕緣漆剝離、線材清潔、定點(diǎn)激光焊錫全工序,解決鋁線易氧化、難上錫、傳統(tǒng)脫漆傷線、整板高溫焊錫繞組變形報(bào)廢等行業(yè)難題,適配新能源電機(jī)、家電變頻電機(jī)、微型驅(qū)動(dòng)馬達(dá)全自動(dòng)化批量生產(chǎn),支持單機(jī)獨(dú)立作業(yè)與流水線對(duì)接集成。

傳統(tǒng)鋁漆包線加工普遍采用機(jī)械刮漆、化學(xué)脫漆、烙鐵焊錫,存在鋁線芯劃傷斷絲、鋁層氧化虛焊、化學(xué)危廢、人工成本高、批量焊點(diǎn)一致性差等缺陷;本設(shè)備采用先激光干式脫漆、后激光定點(diǎn)焊錫閉環(huán)工藝,全程除焊料無(wú)耗材、低熱輸入,從根源提升鋁繞組焊接良率與電機(jī)使用壽命。
二、核心設(shè)備特點(diǎn)
(一)激光脫漆單元:冷加工無(wú)損剝離,適配鋁線熱敏感特性
1. 雙波長(zhǎng)激光柔性脫漆方案
標(biāo)配 355nm 紫外冷加工激光為主、1064nm 紅外光纖激光輔助,針對(duì)鋁漆包線 PU、PEI、復(fù)合耐高溫漆層精準(zhǔn)氣化剝離;紫外激光熱影響區(qū)<3μm,不會(huì)造成鋁線退火、氧化發(fā)黑,0.03–2.0mm 細(xì)線、扁鋁線、X-pin 繞組均可 360° 無(wú)死角脫漆,邊界整齊無(wú)漆殘留,為鋁線焊接提供純凈導(dǎo)電基底。
2. 非接觸干式加工,零耗材環(huán)保生產(chǎn)
無(wú)需刀輪、研磨耗材、脫漆藥水,僅配套煙塵凈化裝置;無(wú)化學(xué)廢液、金屬粉塵危廢產(chǎn)出,符合綠色工廠環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),長(zhǎng)期運(yùn)行維護(hù)成本相比化學(xué)脫漆降低 70% 以上。
3. 視覺(jué)閉環(huán)定位,脫漆尺寸精準(zhǔn)可控
搭載同軸 CCD 視覺(jué)自動(dòng)識(shí)別繞組出線位置,脫漆長(zhǎng)度、寬度、角度程序可調(diào),重復(fù)定位精度 ±0.02mm;多匝密集線圈自動(dòng)分區(qū)掃描,杜絕漏脫、過(guò)燒損傷周邊絕緣層。

(二)激光焊錫單元:定點(diǎn)焊接,快速熔錫
1. 近紅外光斑激光焊錫系統(tǒng)
采用 915/976 近紅外半導(dǎo)體激光,鋁、錫金屬易吸收;搭配平頂勻化光斑,消除高斯光斑局部高溫問(wèn)題,避免鋁繞組受熱變形、絕緣層灼傷,完美適配薄骨架、微型定子線圈加工。
2. 實(shí)時(shí) PID 閉環(huán)溫控,杜絕虛焊、漏焊
內(nèi)置紅外測(cè)溫反饋模塊,焊接溫度控制精度 ±5℃,毫秒級(jí)脈沖加熱,僅焊點(diǎn)局部升溫,電機(jī)整體溫升極低;精密直驅(qū)送錫機(jī)構(gòu)支持 0.5–2.0mm; 錫絲穩(wěn)定輸出,錫量、錫高統(tǒng)一可控,焊點(diǎn)包裹完整,鋁線與端子結(jié)合強(qiáng)度達(dá)標(biāo),高低溫循環(huán)無(wú)脫落、無(wú)虛焊。
3. 無(wú)接觸柔性焊接,適配多規(guī)格繞組
無(wú)需烙鐵頭接觸施壓,不存在鋁線擠壓變形、斷絲問(wèn)題;支持單點(diǎn)獨(dú)立焊接,不損傷周邊完好繞組,超細(xì)間距線圈、微型馬達(dá)端子無(wú)連焊短路,批量良率穩(wěn)定 99.5% 以上。

(三)全自動(dòng)一體化集成優(yōu)勢(shì)
1. 工序整合,大幅提升生產(chǎn)節(jié)拍
上料→視覺(jué)定位→激光脫漆→在線漆面檢測(cè)→激光焊錫→下料全流程自動(dòng)化,單工位脫漆 + 焊錫完成時(shí)間≤2s,替代人工刮漆 + 手工焊兩道工序,產(chǎn)能成倍提升,至少減少 2–3 名作業(yè)人員。
2. 六軸伺服 / 旋轉(zhuǎn)工裝,適配復(fù)雜定子結(jié)構(gòu)
可搭載旋轉(zhuǎn)治具、多軸機(jī)械手,支持多角度加工,快速換型夾具,柔性適配多品種小批量生產(chǎn)。
3. 智能數(shù)字化管控,適配智能制造產(chǎn)線
支持焊接溫度、脫漆參數(shù)、良率數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ),可對(duì)接工廠 MES 系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程追溯,滿(mǎn)足汽車(chē)電子、新能源行業(yè)品質(zhì)管控要求。
4. 安全密閉整機(jī)設(shè)計(jì)
全封閉鈑金防護(hù)腔體,配套高效煙塵凈化系統(tǒng),激光輻射隔離;配備急停、光幕、故障報(bào)警連鎖保護(hù),降低車(chē)間安全隱患。

三、核心應(yīng)用領(lǐng)域
1. 新能源汽車(chē)電機(jī)
車(chē)載驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電子水泵電機(jī)、空調(diào)壓縮機(jī)鋁線定子、剎車(chē)助力微型馬達(dá);扁線 X-pin 鋁繞組脫漆與端子焊接,嚴(yán)苛抗震、耐溫工況焊點(diǎn)穩(wěn)定,解決新能源電機(jī)輕量化鋁線量產(chǎn)焊接難題。
2. 智能家居變頻電機(jī)(主力應(yīng)用賽道)
空調(diào)內(nèi)外機(jī)無(wú)刷電機(jī)、洗衣機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油煙機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)、凈水泵鋁線繞組;大批量家電定子自動(dòng)化加工,降低人工,統(tǒng)一焊點(diǎn)品質(zhì),減少售后電機(jī)斷路故障。
3. 3C 精密微型馬達(dá)
手機(jī) AF 對(duì)焦馬達(dá)、云臺(tái)無(wú)人機(jī)電機(jī)、攝像頭微型驅(qū)動(dòng)線圈、智能穿戴振動(dòng)馬達(dá);超細(xì) 0.03–0.1mm 鋁漆包線無(wú)損脫漆,微小焊點(diǎn)無(wú)熱損傷,滿(mǎn)足微型元件精密裝配要求。
4. 工業(yè)設(shè)備與傳感電機(jī)
伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、風(fēng)機(jī)馬達(dá)、傳感器勵(lì)磁線圈、變壓器鋁繞組;批量定子線圈自動(dòng)化加工,適配工控設(shè)備穩(wěn)定長(zhǎng)效運(yùn)行需求。
5. 電聲、醫(yī)療器械小型線圈
揚(yáng)聲器音圈、助聽(tīng)器微型線圈、醫(yī)療檢測(cè)傳感繞組;低熱量加工不損傷精密塑膠骨架與敏感元器件,潔凈無(wú)化學(xué)殘留。

購(gòu)買(mǎi)須知
1.紫宸激光負(fù)責(zé)對(duì)客戶(hù)采購(gòu)的設(shè)備進(jìn)行0元安裝、調(diào)試以及培訓(xùn)用戶(hù)的技術(shù)人員。
2.紫宸激光的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國(guó),客戶(hù)的任何問(wèn)題都會(huì)在2小時(shí)內(nèi)得到響應(yīng),在24小時(shí)內(nèi)得到解決。
3.紫宸激光提供一年的0元保修,終身提供保修服務(wù),為客戶(hù)提供精良的產(chǎn)品、優(yōu)異的品質(zhì)和舒心的服務(wù)。
服務(wù)承諾
本公司堅(jiān)持以客戶(hù)為中心,為貴公司提供完善的安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、維修等售前和售后服務(wù)。
公司承諾:設(shè)備0元保修一年,終身維護(hù)。技術(shù)咨詢(xún)、軟件升級(jí)等服務(wù)不收費(fèi)。
更多激光錫焊設(shè)備,請(qǐng)聯(lián)系咨詢(xún):0755-23721845
鋁線電機(jī)激光自動(dòng)焊錫機(jī)-激光去除漆皮機(jī)
一、產(chǎn)品概述
紫宸激光鋁線電機(jī)漆包線自動(dòng)脫漆 + 激光焊錫一體機(jī),專(zhuān)為鋁漆包線電機(jī)量產(chǎn)痛點(diǎn)打造,集成紫外激光精密脫漆單元、閉環(huán)溫控激光焊錫單元、視覺(jué)定位伺服運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、全自動(dòng)上下料四大核心模塊,一站式完成鋁繞組絕緣漆剝離、線材清潔、定點(diǎn)激光焊錫全工序,解決鋁線易氧化、難上錫、傳統(tǒng)脫漆傷線、整板高溫焊錫繞組變形報(bào)廢等行業(yè)難題,適配新能源電機(jī)、家電變頻電機(jī)、微型驅(qū)動(dòng)馬達(dá)全自動(dòng)化批量生產(chǎn),支持單機(jī)獨(dú)立作業(yè)與流水線對(duì)接集成。

傳統(tǒng)鋁漆包線加工普遍采用機(jī)械刮漆、化學(xué)脫漆、烙鐵焊錫,存在鋁線芯劃傷斷絲、鋁層氧化虛焊、化學(xué)危廢、人工成本高、批量焊點(diǎn)一致性差等缺陷;本設(shè)備采用先激光干式脫漆、后激光定點(diǎn)焊錫閉環(huán)工藝,全程除焊料無(wú)耗材、低熱輸入,從根源提升鋁繞組焊接良率與電機(jī)使用壽命。
二、核心設(shè)備特點(diǎn)
(一)激光脫漆單元:冷加工無(wú)損剝離,適配鋁線熱敏感特性
1. 雙波長(zhǎng)激光柔性脫漆方案
標(biāo)配 355nm 紫外冷加工激光為主、1064nm 紅外光纖激光輔助,針對(duì)鋁漆包線 PU、PEI、復(fù)合耐高溫漆層精準(zhǔn)氣化剝離;紫外激光熱影響區(qū)<3μm,不會(huì)造成鋁線退火、氧化發(fā)黑,0.03–2.0mm 細(xì)線、扁鋁線、X-pin 繞組均可 360° 無(wú)死角脫漆,邊界整齊無(wú)漆殘留,為鋁線焊接提供純凈導(dǎo)電基底。
2. 非接觸干式加工,零耗材環(huán)保生產(chǎn)
無(wú)需刀輪、研磨耗材、脫漆藥水,僅配套煙塵凈化裝置;無(wú)化學(xué)廢液、金屬粉塵危廢產(chǎn)出,符合綠色工廠環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),長(zhǎng)期運(yùn)行維護(hù)成本相比化學(xué)脫漆降低 70% 以上。
3. 視覺(jué)閉環(huán)定位,脫漆尺寸精準(zhǔn)可控
搭載同軸 CCD 視覺(jué)自動(dòng)識(shí)別繞組出線位置,脫漆長(zhǎng)度、寬度、角度程序可調(diào),重復(fù)定位精度 ±0.02mm;多匝密集線圈自動(dòng)分區(qū)掃描,杜絕漏脫、過(guò)燒損傷周邊絕緣層。

(二)激光焊錫單元:定點(diǎn)焊接,快速熔錫
1. 近紅外光斑激光焊錫系統(tǒng)
采用 915/976 近紅外半導(dǎo)體激光,鋁、錫金屬易吸收;搭配平頂勻化光斑,消除高斯光斑局部高溫問(wèn)題,避免鋁繞組受熱變形、絕緣層灼傷,完美適配薄骨架、微型定子線圈加工。
2. 實(shí)時(shí) PID 閉環(huán)溫控,杜絕虛焊、漏焊
內(nèi)置紅外測(cè)溫反饋模塊,焊接溫度控制精度 ±5℃,毫秒級(jí)脈沖加熱,僅焊點(diǎn)局部升溫,電機(jī)整體溫升極低;精密直驅(qū)送錫機(jī)構(gòu)支持 0.5–2.0mm; 錫絲穩(wěn)定輸出,錫量、錫高統(tǒng)一可控,焊點(diǎn)包裹完整,鋁線與端子結(jié)合強(qiáng)度達(dá)標(biāo),高低溫循環(huán)無(wú)脫落、無(wú)虛焊。
3. 無(wú)接觸柔性焊接,適配多規(guī)格繞組
無(wú)需烙鐵頭接觸施壓,不存在鋁線擠壓變形、斷絲問(wèn)題;支持單點(diǎn)獨(dú)立焊接,不損傷周邊完好繞組,超細(xì)間距線圈、微型馬達(dá)端子無(wú)連焊短路,批量良率穩(wěn)定 99.5% 以上。

(三)全自動(dòng)一體化集成優(yōu)勢(shì)
1. 工序整合,大幅提升生產(chǎn)節(jié)拍
上料→視覺(jué)定位→激光脫漆→在線漆面檢測(cè)→激光焊錫→下料全流程自動(dòng)化,單工位脫漆 + 焊錫完成時(shí)間≤2s,替代人工刮漆 + 手工焊兩道工序,產(chǎn)能成倍提升,至少減少 2–3 名作業(yè)人員。
2. 六軸伺服 / 旋轉(zhuǎn)工裝,適配復(fù)雜定子結(jié)構(gòu)
可搭載旋轉(zhuǎn)治具、多軸機(jī)械手,支持多角度加工,快速換型夾具,柔性適配多品種小批量生產(chǎn)。
3. 智能數(shù)字化管控,適配智能制造產(chǎn)線
支持焊接溫度、脫漆參數(shù)、良率數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ),可對(duì)接工廠 MES 系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程追溯,滿(mǎn)足汽車(chē)電子、新能源行業(yè)品質(zhì)管控要求。
4. 安全密閉整機(jī)設(shè)計(jì)
全封閉鈑金防護(hù)腔體,配套高效煙塵凈化系統(tǒng),激光輻射隔離;配備急停、光幕、故障報(bào)警連鎖保護(hù),降低車(chē)間安全隱患。

三、核心應(yīng)用領(lǐng)域
1. 新能源汽車(chē)電機(jī)
車(chē)載驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電子水泵電機(jī)、空調(diào)壓縮機(jī)鋁線定子、剎車(chē)助力微型馬達(dá);扁線 X-pin 鋁繞組脫漆與端子焊接,嚴(yán)苛抗震、耐溫工況焊點(diǎn)穩(wěn)定,解決新能源電機(jī)輕量化鋁線量產(chǎn)焊接難題。
2. 智能家居變頻電機(jī)(主力應(yīng)用賽道)
空調(diào)內(nèi)外機(jī)無(wú)刷電機(jī)、洗衣機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油煙機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)、凈水泵鋁線繞組;大批量家電定子自動(dòng)化加工,降低人工,統(tǒng)一焊點(diǎn)品質(zhì),減少售后電機(jī)斷路故障。
3. 3C 精密微型馬達(dá)
手機(jī) AF 對(duì)焦馬達(dá)、云臺(tái)無(wú)人機(jī)電機(jī)、攝像頭微型驅(qū)動(dòng)線圈、智能穿戴振動(dòng)馬達(dá);超細(xì) 0.03–0.1mm 鋁漆包線無(wú)損脫漆,微小焊點(diǎn)無(wú)熱損傷,滿(mǎn)足微型元件精密裝配要求。
4. 工業(yè)設(shè)備與傳感電機(jī)
伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、風(fēng)機(jī)馬達(dá)、傳感器勵(lì)磁線圈、變壓器鋁繞組;批量定子線圈自動(dòng)化加工,適配工控設(shè)備穩(wěn)定長(zhǎng)效運(yùn)行需求。
5. 電聲、醫(yī)療器械小型線圈
揚(yáng)聲器音圈、助聽(tīng)器微型線圈、醫(yī)療檢測(cè)傳感繞組;低熱量加工不損傷精密塑膠骨架與敏感元器件,潔凈無(wú)化學(xué)殘留。

購(gòu)買(mǎi)須知
1.紫宸激光負(fù)責(zé)對(duì)客戶(hù)采購(gòu)的設(shè)備進(jìn)行0元安裝、調(diào)試以及培訓(xùn)用戶(hù)的技術(shù)人員。
2.紫宸激光的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國(guó),客戶(hù)的任何問(wèn)題都會(huì)在2小時(shí)內(nèi)得到響應(yīng),在24小時(shí)內(nèi)得到解決。
3.紫宸激光提供一年的0元保修,終身提供保修服務(wù),為客戶(hù)提供精良的產(chǎn)品、優(yōu)異的品質(zhì)和舒心的服務(wù)。
服務(wù)承諾
本公司堅(jiān)持以客戶(hù)為中心,為貴公司提供完善的安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、維修等售前和售后服務(wù)。
公司承諾:設(shè)備0元保修一年,終身維護(hù)。技術(shù)咨詢(xún)、軟件升級(jí)等服務(wù)不收費(fèi)。
更多激光錫焊設(shè)備,請(qǐng)聯(lián)系咨詢(xún):0755-23721845
