激光塑料焊接的特點和工藝與傳統金屬焊接的差別

激光塑料焊接的特點和工藝與傳統金屬焊接的差別

塑料，在生活中是一種較常見、較通用的材料，它不單只在各種超市能看到，在電氣和電子工業大量使用塑料制作絕緣材料和封裝材料。隨著科學技術的發展，激光塑料焊接技術得以長足發展，紫宸激光非金屬焊接應用專業人士生產的

激光塑料焊接機，已經大量應用在了汽車零部件、醫療器械、消費電子、新能源電池等各個領域。

激光塑料焊接的基本原理與金屬材料激光焊接的基本原理相近。激光作為一種焊接用熱源，具有準直性優良、光束能量密度高、作用區域小等優點。在焊接過程中，通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統，將激光器產生的光束聚焦于待焊接區域，形成熱作用區；在熱作用區中的塑料被融化；在隨后的凝固過程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來。 

由于被焊接材料具有本質上的不同，激光塑料焊接的特點和具體工藝與傳統金屬焊接也有比較大的差別。

一般來講，較具象征性的塑料接合方法大體上可分為用粘合劑的接合方法、用超聲波及振動摩擦熱的接合方法、用熱板的接合方法及用螺絲釘（Screw）擰緊而接合的方法等。盡管這些方法有各自的優點，但不單經常出現外觀質量問題、水密問題、毛邊或毛刺問題，還存在生產成本高、產品設計受限、工作環境差、生產效率低等不少缺點，致使業界對新接合方法的需求日益增加。

與現有的塑料接合方法相比，基于激光的塑料焊接技術有更多優點。值得一提的是，激光塑料焊接技術能夠解決上述的水密（泄漏）不良、外觀質量不良、毛邊或毛刺等問題，也能提升接合強度，不大受安裝空間的限制。

同時，要在新技術應用過程中盡量少走彎路，就需要在資深專業人士的協助下認真考慮和審查各種技術性因素，以便將在注塑工程中可能出現的注塑產品變形問題降至較低，杜絕根本性問題，并在大量生產工程中保證產品質量的穩定性。